珠光体耐热钢适用哪些焊接方法?各有什么特点?
发布时间: 2019-11-06作者：baile100浏览量：
珠光体耐热钢适用哪些焊接方法?各有什么特点?
答：原则上，凡是经过焊接工艺评定证实，所焊焊接接头的性能符合相应产品技术条件要求的任何焊接方法都可用于珠光体耐热钢的焊接。目前，在耐热钢焊接结构生产中实际应用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊钨极氩弧焊、电渣焊等。
1)从经济上考虑，由于埋弧焊具有较高的熔深及熔敷率，在压力容器、管道、大型铸钢件及汽轮机转子的焊接中得到广泛的应用。
2)焊条电弧焊是仅次于埋弧焊应用较广的焊接方法。它的特点是机动、灵活，能作全位置焊接；缺点是建立低氢的焊接条件较困难，从而使焊接工艺复杂化。
3)在管道生产中，一般都要求单面焊双面成形，此时应 采用钨极氩弧焊(TG焊)。当母材的含铬量超过3%时，焊 缝背面应充氩气保护，以防焊缝背部表面氧化，同时改善背部焊缝成形。
TG焊具有超低氢的特点，焊接珠光体耐热钢时可相应降低预热温度；此外，TG焊可采用抗回火脆性能力较高的低硅焊丝焊制出纯度较高的焊缝金属。
这一焊接方法的缺点是焊接效率较低，因此在厚壁管道焊接中，往往采用TIG焊接根部打底焊道，而填充层、盖面层则采用其他效率较高的焊接方法完成。对于一些难焊位置的耐热钢焊件，也推荐使用TG焊。
4)熔化极气体保护焊的熔敷效率介于埋弧焊与焊条电弧焊之间，采用CO2或CO2+Ar混合气体也是一种低氢焊接法。它具有较高的工艺适应性，可采用直径0.8-1.0mm的细丝实现低电压、低电流的短路过渡，以完成薄板接头与根部焊道的焊接。也可用直径1.2mm以上的粗丝实现高熔敷率的喷射过渡焊接，以完成厚壁接头的焊接。利用喷射过渡深熔的特点，改进坡口设计、缩小坡口角、增加钝边量，可进一步提高焊接效率。
药芯焊丝气体保护焊是熔化极气体保护焊的另一种形式，它具有操作特性优良、飞溅少成形美观等优点。但药芯焊丝的制造工艺较为复杂，焊丝保存期较短，使其应用范围受到限制。
5)在熔焊法中电渣焊是熔敷效率最高的一种。电渣 焊在焊接过程中产生的大量热能对焊接熔池上面的母材 起到了预热的作用，因此特别适用于空淬性较高的合金耐 热钢；另外，电渣焊的热循环比较平缓，焊接区的冷却速度相当缓慢，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，可省略大厚度耐热钢电弧焊接头所必需的后热处理。
电渣焊的缺点是焊缝金属和热影响区的一次结品十分粗大，对于一些重要的焊接结构，焊后必须经正火处理，以细化品粒、提高V型缺口的冲击韧性。
答：原则上，凡是经过焊接工艺评定证实，所焊焊接接头的性能符合相应产品技术条件要求的任何焊接方法都可用于珠光体耐热钢的焊接。目前，在耐热钢焊接结构生产中实际应用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊钨极氩弧焊、电渣焊等。
1)从经济上考虑，由于埋弧焊具有较高的熔深及熔敷率，在压力容器、管道、大型铸钢件及汽轮机转子的焊接中得到广泛的应用。
2)焊条电弧焊是仅次于埋弧焊应用较广的焊接方法。它的特点是机动、灵活，能作全位置焊接；缺点是建立低氢的焊接条件较困难，从而使焊接工艺复杂化。
3)在管道生产中，一般都要求单面焊双面成形，此时应 采用钨极氩弧焊(TG焊)。当母材的含铬量超过3%时，焊 缝背面应充氩气保护，以防焊缝背部表面氧化，同时改善背部焊缝成形。
TG焊具有超低氢的特点，焊接珠光体耐热钢时可相应降低预热温度；此外，TG焊可采用抗回火脆性能力较高的低硅焊丝焊制出纯度较高的焊缝金属。
这一焊接方法的缺点是焊接效率较低，因此在厚壁管道焊接中，往往采用TIG焊接根部打底焊道，而填充层、盖面层则采用其他效率较高的焊接方法完成。对于一些难焊位置的耐热钢焊件，也推荐使用TG焊。
4)熔化极气体保护焊的熔敷效率介于埋弧焊与焊条电弧焊之间，采用CO2或CO2+Ar混合气体也是一种低氢焊接法。它具有较高的工艺适应性，可采用直径0.8-1.0mm的细丝实现低电压、低电流的短路过渡，以完成薄板接头与根部焊道的焊接。也可用直径1.2mm以上的粗丝实现高熔敷率的喷射过渡焊接，以完成厚壁接头的焊接。利用喷射过渡深熔的特点，改进坡口设计、缩小坡口角、增加钝边量，可进一步提高焊接效率。
药芯焊丝气体保护焊是熔化极气体保护焊的另一种形式，它具有操作特性优良、飞溅少成形美观等优点。但药芯焊丝的制造工艺较为复杂，焊丝保存期较短，使其应用范围受到限制。
5)在熔焊法中电渣焊是熔敷效率最高的一种。电渣 焊在焊接过程中产生的大量热能对焊接熔池上面的母材 起到了预热的作用，因此特别适用于空淬性较高的合金耐 热钢；另外，电渣焊的热循环比较平缓，焊接区的冷却速度相当缓慢，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，可省略大厚度耐热钢电弧焊接头所必需的后热处理。
电渣焊的缺点是焊缝金属和热影响区的一次结品十分粗大，对于一些重要的焊接结构，焊后必须经正火处理，以细化品粒、提高V型缺口的冲击韧性。
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