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氩弧焊补孔、氩弧焊补洞训练方法

发布时间: 2017-05-27作者:admin浏览量:


  氩弧焊补孔、氩弧焊补洞训练方法        
 生产过程中,常采用气割下料,有时由于气割质量不高、划线误差等, 两工件对接时就会存在较大的间隙(或孔洞)。
薄壁工件焊接过程中,焊接电流太大,会造成烧穿,形成孔洞。因此,补孔(洞)技术是焊工必须训练的基本功。补孔
(洞)后要求工件正、反面余高小于3mm,不允许存在夹渣、气孔等缺陷。         对于厚度大于4mm的焊件,
孔洞或间隙不大时,可用连弧法补孔(洞), 操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件,孔洞直径在20mm 
以下的补孔技术(孔洞直径超过20mm, 可以另加一块板完成补孔)。         壁厚4mm以下的焊件,直
径为10 ~20mm的补孔(洞),焊工常采用加钢筋等办法来补,但这种方法不够灵活,易造成熔合不良,最好的方法是
直接补。补孔(洞)时焊接电流非常关键,应采用较大的电流(直径3.2mm 的焊条,焊接电流为120A左右),熄弧焊。
电流太小易造成夹渣,连弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。为提高补孔(洞)效率,应沿着孔洞周围一点一点地熄弧
焊,熄弧过程中,面罩不移开,待熔池金属冷却凝固,颜色由亮变暗,熔池逐渐缩小到焊芯直径大小并呈亮黄色
时,再引燃电弧焊接。补孔(洞)训练过程中,必须分清熔渣和铁水,即将收口时,如果发现熔渣和铁水混合不清
应熄弧,稍冷清除熔渣后再补,收口不要立即熄弧,电弧作圆圈运动,填满弧坑后再熄弧。

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