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培训学习二保焊时,怎样解决焊接飞溅的问题?

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  • 授课对象:零基础想学二保焊技术的和想从普工快速晋升为技工提高收入的人群
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对于很多刚刚来学校参加二保焊(二氧化碳保护焊)技术培训和学员的学员来说,在实操练习的过程中,老是会碰到焊接时火花飞溅的问题,我校焊接老师团队做了以下的讨论和总结,希望对广大初学焊接技术的学员有所帮助!
焊接飞溅是二氧化碳气体保护焊最主要的缺点,目前为减少二氧化碳气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:
1. 正确选择焊接的参数:
(1) 焊接电流和电弧电压在二氧化碳气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大于300A 时,焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。
(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。例如,直径为1. 2mm的焊丝,焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。
2. 改进焊接电源:
引起二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑,主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。目前,晶闸管式波控二氧化碳气体保护焊机及逆变式晶体管式波控二氧化碳气体保护焊机已经得到使用,在减小二氧化碳气体保护焊的飞溅已取得了成功。
3. 采用低飞溅焊丝:
对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低焊接飞溅。
另外,采用药芯悍丝二氧化碳气体保护焊可以大大降低焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。
4. 焊枪角度的控制:
当焊枪垂直于焊件焊接时,所产生的焊接飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度最好不要超过20度。
有了以上对二氧化碳焊接飞溅原因的分析和解决方法,你还担心在我们学校学不会二保焊吗,赶紧拿起手中的手机,添加下方田老师的微信或者直接拨打他的电话吧!

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