难熔金属的电子束焊接特点是什么?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
难熔金属的电子束焊接特点是什么?
难熔金属通常指钨、钼、钽及其合金,其熔点都在2200℃以上。 焊接这些金属的首要问题是由于污染而引起的脆性,其次是在高温下 这些金属与氧、氢、氮的亲和力特别大。因此,这类金属的焊接要求 热源功率密度大,能量集中,保护气氛良好。
1)钨的焊接。钨的熔点是3410℃,由于钨的熔点高,对热击波 敏感,焊缝和热影响区在室温下具有脆性,是难熔金属中最难焊的 焊前预热温度为700-760℃,在加压状态下进行焊接,焊后松开夹 具进行冷却,然后在980-1040℃进行消除应力处理。采用比其他难 熔金属稍宽的焊缝和稍低的焊接速度。电子束振荡的频率为60H 振幅为2.5mm,有助于限制晶粒长大。钨中加入合金元素钛和镧, 可大大改善钨的焊接性能。
2)钼的焊接。钼的熔点是2617℃,如果有效地控制钼的化学纯度、晶粒大小及基体金属的组织,钼也可以用电子束进行焊接。在 定程度上,由于钼的熔点较低,比钨更耐热击波,所以采用较窄的焊 缝和较高的焊接速度,使输入热量减小,有助于限制晶粒长大。若要预热,加热的温度为200℃或更高一些,焊后在870-980℃进行消除应力处理。钛和锆是加入钼中的普通合金元素,目的在于消除内部杂质和提高低温延展性。然而这些合金元素仍使焊接低温性能转变温度在室温以上,固溶和时效处理使得这些合金的低温转变温度明显提高。加入铼可使延展性得到最有效的改善,质量分数为50%的铼可把再结晶钼的转变温度降低50~200℃。
1)钨的焊接。钨的熔点是3410℃,由于钨的熔点高,对热击波 敏感,焊缝和热影响区在室温下具有脆性,是难熔金属中最难焊的 焊前预热温度为700-760℃,在加压状态下进行焊接,焊后松开夹 具进行冷却,然后在980-1040℃进行消除应力处理。采用比其他难 熔金属稍宽的焊缝和稍低的焊接速度。电子束振荡的频率为60H 振幅为2.5mm,有助于限制晶粒长大。钨中加入合金元素钛和镧, 可大大改善钨的焊接性能。
2)钼的焊接。钼的熔点是2617℃,如果有效地控制钼的化学纯度、晶粒大小及基体金属的组织,钼也可以用电子束进行焊接。在 定程度上,由于钼的熔点较低,比钨更耐热击波,所以采用较窄的焊 缝和较高的焊接速度,使输入热量减小,有助于限制晶粒长大。若要预热,加热的温度为200℃或更高一些,焊后在870-980℃进行消除应力处理。钛和锆是加入钼中的普通合金元素,目的在于消除内部杂质和提高低温延展性。然而这些合金元素仍使焊接低温性能转变温度在室温以上,固溶和时效处理使得这些合金的低温转变温度明显提高。加入铼可使延展性得到最有效的改善,质量分数为50%的铼可把再结晶钼的转变温度降低50~200℃。
3)钽的焊接。钽的熔点为2996℃,是三种金属中最容易焊接 的。由于熔点高,热传导性好,当厚度超过1.3mm时,必须快速加热到焊接温度。为了防止变形和焊缝弯曲,缩短焊件在真空中的停留 时间,使用铜冷却块,可以限制晶粒的长大。含有其他难熔合金因素的合金,焊接性比纯钮稍差。由于蒸气压高,用钨极气体保护焊可 以更好地焊接含钒的钽合金。
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