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什么是等离子弧堆焊?其分类及特点如何?
等离子弧堆焊是利用联合型等离子弧或转移型等离子弧作热源, 把耐磨、耐蚀或耐高温氧化等合金材料熔敷在基体表面的一种堆焊工艺
按照填加金属的不同形态,等离子弧堆焊可分为填丝等离子弧堆焊和粉末等离子弧堆焊两大类。对于塑性较好,易于加工成焊丝的金 属材料,采用填丝等离子弧堆焊有着成本低、加工容易、金属的有效 利用率高、堆焊过程简单且易自动化等优点;对于硬而面胞的材料,很 难加工成焊丝,可以制成球形粉末,进行粉末等离子弧堆焊(喷焊)。 与其他堆焊工艺相比,由于等离子弧的温度高,热量集中,弧柱 稳定,传热率和热利用率高,规范参数调节性好。因此,等离子弧堆 焊具有以下优点:
1)温度高,可以堆焊难熔金属合金。
2)工件熔深浅,堆焊层熔合比小,稀释率较低且可以在5% 30%的较大范围内调解,有利于保证堆层的特殊性能 3)熔敷速度较高,粉末等离子堆焊可达6.8kg/h,双热丝堆焊可达27kg/h。 4)零件变形小,热影响区小,堆焊成形良好,内部夹渣、气孔少,表面光洁。
5)填充金属的形态可以是丝,也可以是粉,因而可以进行连续 的自动堆焊。通过焊枪的摆动,可以在很大范围内调整堆焊焊道的宽度 其缺点是设备复杂,成本高,噪声和紫外线强,产生臭氧污染 (660mm)
1)温度高,可以堆焊难熔金属合金。
2)工件熔深浅,堆焊层熔合比小,稀释率较低且可以在5% 30%的较大范围内调解,有利于保证堆层的特殊性能 3)熔敷速度较高,粉末等离子堆焊可达6.8kg/h,双热丝堆焊可达27kg/h。 4)零件变形小,热影响区小,堆焊成形良好,内部夹渣、气孔少,表面光洁。
5)填充金属的形态可以是丝,也可以是粉,因而可以进行连续 的自动堆焊。通过焊枪的摆动,可以在很大范围内调整堆焊焊道的宽度 其缺点是设备复杂,成本高,噪声和紫外线强,产生臭氧污染 (660mm)
等。这种堆焊方法主要适用于质量要求高、批量大的零件表面堆焊。
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