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东莞横沥焊工证复审(热丝等离子弧堆焊及其工艺特点是什么)

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热丝等离子弧堆焊及其工艺特点是什么?  
东莞横沥焊工证复审(热丝等离子弧堆焊及其工艺特点是什么)
堆焊焊丝在送到等离子弧柱和熔池之前,利用电流通过焊丝时的  电阻热预热焊丝的填丝等离子弧堆焊方法称为热丝等离子弧堆焊。由  于事先对焊丝进行了预热,进入弧区之后只需很少的热量便能使焊丝  熔化进行堆焊。熔敷效率的提高和稀释率的降低都非常明显。因此  送丝速度可以提高,这就大大提高了堆焊的生产率。预热还可去除焊  丝表面的水分,对减少堆焊层气孔是有利的。所用的焊丝可以是实心,也可以是管状。
热丝等离子弧堆焊通常分为单热丝等离子弧狐堆焊和双热丝等离子弧堆焊两种:
1)双热丝等离子弧堆焊。图4-12所示为双热丝等离子弧堆焊方法的示意图。两根焊丝由一交流低压电源供电。该热丝电源的两输出端接在两根焊丝的导电嘴上。当焊丝端头插入液态熔池时,形成导电回路,焊丝中有电流通过,在焊丝自身电阻的作用下产生电阻热使焊丝进行预热。再利用等离子弧的热量熔化焊丝和母材,把焊丝堆焊在  母材之上。焊丝的预热温度可通过热丝电源电压、送丝速度和焊丝的  伸出长度加以控制。其最高温度以焊丝仍能保持挺直,没达到塑性状  态为准。双热丝等离子弧堆焊的熔敷率很高,最高可达27kg/h  
2)单热丝等离子弧堆焊。单热丝等离子弧堆焊是由双热丝等离  子弧堆焊演变而来,使用一根焊丝,热丝电源的两输出端分别接于焊  丝导电嘴和母材之间。当焊丝端头插入熔池时,导电嘴一熔池一母材间形成导电回路。热丝电源向该回路供电,流过焊丝的电流对焊丝进  行电阻热预热。其过程与双热丝相同,但过程控制较为简单,熔敷率  较双热丝等离子弧堆焊低,一般小于6.8kg/h  热丝等离子弧堆焊的预热电源采用交流电,既可节省用电成本,  又可避免其磁场影响。此法适用于可拔成丝的不锈钢、镍合金、铜合金等材料的堆焊。 

 
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