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焊工培训书院：“平、横、立、仰”四种焊接的要害关键

平焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔焊金属主要依托自重向熔池过度。  
　　2.熔池形状和熔池金属简单坚持、操控。  
　　3.焊接同样板厚的金属，平焊方位的焊接电流比别的焊接方位的电流大，出产功率高。  
　　4.熔渣和熔池简单呈现混搅景象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣简单超前而构成夹渣。  
　　酸性焊条熔渣与熔池不易辨明；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上清晰表明：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。  
　　5.焊接参数和操作不其时，易构成焊瘤、咬边、焊接变形等缺点。  　　
　　6.单面焊反面自由成型时，第一道焊缝简单发生焊透程序不均、反面成型不良等形象。  
　　二、焊接关键  
　　1.根据板厚能够选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。  
　　2.焊接时焊条与焊件成6080°夹角，操控好熔渣和液态金属别离，避免熔渣呈现超前景象。  
　　3.当板厚≤6mm时，对接平焊通常开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜选用φ3.24的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；反面封底前，能够不清根（主要结构在外），但熔渣要清理洁净，电流能够大些。  
　　4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清景象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，避免夹渣发生。  
　　5.焊接水平歪斜焊缝时，宜选用上坡焊，避免夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。  
　　6.选用多层多道焊时，应留意选好焊道数和焊接次序，每层不宜超越45mm。  
　　7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不一样，应调整焊条视点将电弧倾向厚板一边，使两板受热均匀。  
　　三、运条办法  
　　（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，选用双面焊时，正面焊缝选用直线型运条，稍慢；反面焊缝也选用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。  
　　（2）板厚≤6mm，开别的方式的坡口时，可选用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜选用小电流焊条，小标准电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。 
　　（3）T型接头平角焊的焊脚尺度＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条办法；焊脚尺度较大时，宜选用多层焊或多层多道焊，打底焊选用直线型运条办法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。  
　　（4）多层多道焊通常宜选用直线型运条办法焊接。  
　　横焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，构成上侧发生咬边缺点，下侧构成泪滴型焊瘤或未焊透缺点。  
　　2.熔化金属与熔渣易别离，略似立焊。  
　　二、焊接关键  
　　1.对接横焊开坡口通常为V型或K型，板厚34mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。  
　　2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的操控熔化金属流动。  
　　3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜选用多层多道焊。  
　　4.多层多道焊时，要特别留意操控焊道间的堆叠间隔。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开端施焊，以避免发生高低不平。  
　　5.根据具体情况，坚持恰当的焊条视点，焊接速度应稍块且均匀。  
　　三、运条办法  
　　（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝选用往复直线运条办法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，反面用直线型运条，焊接电流可恰当加大。  
　　（2）选用别的坡口对接横焊，空隙较小时，打底焊可选用直线运条；空隙较大时，打底层选用往复直线型运条，别的各层当多层焊时，可选用斜环形运条，多层多道焊时，应选用直线型运条。  
　　立焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔池金属与熔渣因自重下坠，简单别离。  
　　2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌构成焊瘤、咬边、夹渣等缺点，焊缝不平坦。  
　　3.T型接头焊缝根部简单构成未焊透。  
　　4.熔透程度简单掌握。  
　　5.焊接出产率较平焊低。  
　　二、焊接关键  
　　1.坚持准确的焊条视点；  
　　2.出产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才干确保焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小1015%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）。  
　　3.选用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的间隔。  
　　三、运条办法  
　　（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。  
　　（2）开别的方式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条办法。  
　　（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两边及顶角有恰当的停留时间，焊条摇摆起伏应不大于焊缝宽度，运条操作与别的坡口方式的立焊类似。  
　　（4）焊接盖面层时，焊缝外表形状决定于运条办法。焊缝外表要求稍高的能够选用月牙形运条；外表平坦的可选用锯齿形运条（中心凹形与中止时间有关）。  
　　仰焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔化金属因重力效果而下坠，熔池形状和巨细不宜操控。  
　　2.运条艰难，焊件外表不宜焊的平坦。  
　　3.易呈现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺点。  
　　4.融化的焊缝金属飞溅分散，简单构成烫坏事端。  
　　5.仰焊比别的方位焊功率都低。  
　　二、焊接关键  
　　1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，选用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应选用多层多道焊。  
　　2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应选用单层焊，焊脚大于8mm时选用多层多道焊。  
　　三、运条办法  
　　（1）焊脚尺度较小时，选用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺度较大时，可选用多层焊或多层多道焊运条，第一层应选用直线型运条，其他各层可选用斜三角型或斜环型运条办法。  
　　（2）不管采取那一种运条办法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

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