低温钢焊接的工艺要点有哪些?
发布时间: 2019-11-06作者：baile100浏览量：
低温钢焊接的工艺要点有哪些?
答：采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是低温钢焊接工艺的关键。
低温钢多用于制造低温压力容器，必须防止在制造过程中产生能引起脆性破坏的一切因素。因此，焊接工艺应特别注意以下几点：
①焊条、焊剂使用前需要在350~400℃保温2-1h烘干；焊丝去除油锈；焊接坡口焊前把水、锈、油污等清除干净。
②定位焊道长度≥40mm。
③焊接电流不官过大，采用快速焊接，直线运条。多层 多道焊时控制好层间温度，防止过热。
④Ni3.5%钢板厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热。其余按。=340-410MPa级低合金高强钢的预热温度进行。
⑤Ni3.5%钢和其他铁素体型低温钢，当板厚或其他因素产生不利的焊接残余应力时，应考虑进行600-650℃的热处理；Ni9%钢和奥氏体低温钢焊后一般不进行消除应力热处理。
⑥减少应力集中：防止碰伤材料，若已碰伤应打磨修理；不得随意引弧，可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应重熔，填满弧坑；焊缝成形应良好，避免咬边；焊缝表面应圆滑向母材过渡；纵、环焊缝、接管、人孔处的角焊缝必须全焊透；当环缝不得不采用残留衬环进行单面焊时，应特别注意衬环的装配质量，并在装到内壁上后，将衬环本身的对接缝全焊透；去除装配用定位铁和楔子后，留在焊件上的焊疤必须进行焊补并打磨光滑，还要进行M检查，确认没有表面微裂纹。返修焊补工艺的制定及施焊应特别严格控制，尽量避免大面积的焊补。
答：采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是低温钢焊接工艺的关键。
低温钢多用于制造低温压力容器，必须防止在制造过程中产生能引起脆性破坏的一切因素。因此，焊接工艺应特别注意以下几点：
①焊条、焊剂使用前需要在350~400℃保温2-1h烘干；焊丝去除油锈；焊接坡口焊前把水、锈、油污等清除干净。
②定位焊道长度≥40mm。
③焊接电流不官过大，采用快速焊接，直线运条。多层 多道焊时控制好层间温度，防止过热。
④Ni3.5%钢板厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热。其余按。=340-410MPa级低合金高强钢的预热温度进行。
⑤Ni3.5%钢和其他铁素体型低温钢，当板厚或其他因素产生不利的焊接残余应力时，应考虑进行600-650℃的热处理；Ni9%钢和奥氏体低温钢焊后一般不进行消除应力热处理。
⑥减少应力集中：防止碰伤材料，若已碰伤应打磨修理；不得随意引弧，可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应重熔，填满弧坑；焊缝成形应良好，避免咬边；焊缝表面应圆滑向母材过渡；纵、环焊缝、接管、人孔处的角焊缝必须全焊透；当环缝不得不采用残留衬环进行单面焊时，应特别注意衬环的装配质量，并在装到内壁上后，将衬环本身的对接缝全焊透；去除装配用定位铁和楔子后，留在焊件上的焊疤必须进行焊补并打磨光滑，还要进行M检查，确认没有表面微裂纹。返修焊补工艺的制定及施焊应特别严格控制，尽量避免大面积的焊补。
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