碳钢焊接的焊接材料及工艺要素如何确定?
发布时间: 2019-11-06作者：baile100浏览量：
碳钢焊接的焊接材料及工艺要素如何确定?
答：通常根据产品结构、材料特点、载荷性质、工作条件施焊环境等因素确定。
1)当焊接重要的或裂纹敏感性较大的结构时，常选用低氢型的碱性焊条，因这类焊条具有较好的抗裂性和力学性能，其韧性和抗时效性能也很好。但这类焊条的工艺性能较差，对油、锈及水分很敏感，焊前需在350~400℃烘干21h,并对坡口彻底清理干净
2)对一般的焊接结构，推荐选用工艺性能较好的酸性焊条。这些焊条虽然气体、杂质含量较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用性能。为确保碳钢焊接接头的质量，在焊接工艺要素上须做到 ：
1)焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料必须按规定严格烘干。
2)角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝，要 避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现热裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。
3)焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施，参见表5-1。
表5-1低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度
材料厚度 预热温度和消除应力热处理 钢号 (mm) 层间温度(℃)温度(℃)Q235、Q25508 ~50
10、15、20 >50~100 >100 600~650
~25 >50 600~6502520g22g、20R
>25 >100 600~650
4)在环境温度低于-10℃以下焊接低碳钢结构时因接头的冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取如下减缓冷却速度的措施：
①焊前预热，焊接过程中保持不低于预热温度的层间温度。
②采用低氢型或超低氢型焊接材料。 ③3点固焊时需要加大焊接电流，适当加大点焊缝截面和长度，必要时焊前适当预热。 ④整条焊缝连续焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满弧坑。
表5-2为低温下焊接时的预热温度。
答：通常根据产品结构、材料特点、载荷性质、工作条件施焊环境等因素确定。
1)当焊接重要的或裂纹敏感性较大的结构时，常选用低氢型的碱性焊条，因这类焊条具有较好的抗裂性和力学性能，其韧性和抗时效性能也很好。但这类焊条的工艺性能较差，对油、锈及水分很敏感，焊前需在350~400℃烘干21h,并对坡口彻底清理干净
2)对一般的焊接结构，推荐选用工艺性能较好的酸性焊条。这些焊条虽然气体、杂质含量较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用性能。为确保碳钢焊接接头的质量，在焊接工艺要素上须做到 ：
1)焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料必须按规定严格烘干。
2)角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝，要 避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现热裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。
3)焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施，参见表5-1。
表5-1低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度
材料厚度 预热温度和消除应力热处理 钢号 (mm) 层间温度(℃)温度(℃)Q235、Q25508 ~50
10、15、20 >50~100 >100 600~650
~25 >50 600~6502520g22g、20R
>25 >100 600~650
4)在环境温度低于-10℃以下焊接低碳钢结构时因接头的冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取如下减缓冷却速度的措施：
①焊前预热，焊接过程中保持不低于预热温度的层间温度。
②采用低氢型或超低氢型焊接材料。 ③3点固焊时需要加大焊接电流，适当加大点焊缝截面和长度，必要时焊前适当预热。 ④整条焊缝连续焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满弧坑。
表5-2为低温下焊接时的预热温度。
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